Metal do serviço de impressão de SLA 3D da carcaça do uretano que imprime o corte da criação de protótipos EDM

Trabalho feito com ferramentas do silicone do serviço de impressão de SLA 3D do protótipo/carcaça rápidos do uretano

Parâmetros do serviço de impressão de SLA 3D

A impressão de SLA 3D é estenografia para a estereolitografia (SL), uma tecnologia da impressão 3D que seja usada dentro por quatro décadas em vários formulários do desenvolvimento. O processo foi patenteado primeiramente em 1986 por Charles Hull, cofundador dos sistemas 3D, mas a tecnologia adiantada pode ser seguida a Japão também.

Junto com FDM 3D que imprimem (modelagem fundida do depósito) e impressão de SLS 3D (laser seletivo que aglomera), SLA está tornando-se mais acessível às empresas de pequeno porte, aos empresários e aos outros indivíduos enquanto se torna mais disponível. Você pôde aqui ele referiu pelos termos adicionais que incluem a criação de protótipos rápida, a fabricação ótica e a impressão da resina, os termos que se aplicam aproximadamente a SLS 3D e a FDM 3D que imprime demasiado.

A estereolitografia é escolhida frequentemente criando protótipos e os modelos porque produz formulários limpos, torrados com estratificação disso são difíceis de considerar ou sentir.

Como a impressão 3D de FFF (fabricação fundida do filamento, aka FDM), esta tecnologia é um processo aditivo da fabricação (SÃO). Isto significa que o material está formado e camada adicionada pela camada para produzir o objeto 3D. Contudo, muito sobre a tecnologia e as técnicas são bastante diferentes.

Estão aqui são as etapas principais na impressão de SLA, embora há alguma variação entre impressoras e técnicas:

Começa com uma cuba de resina liquefeita do photopolymer, significando que a resina reage à luz. A resina é aquecida um ideal específico, consistente da temperatura para curar-se.
Dentro da cuba é uma plataforma da construção que comece na parte superior da cuba. Na maioria de impressoras, a plataforma é revestida com o material da resina por uma lâmina ou por uma armadura que varra através dela.
Um laser (UV) ultravioleta, guiado pelo software assistido por computador e por um arquivo transferido arquivos pela rede para que o objeto específico seja construído, é dirigido na superfície da cuba usando dois espelhos atuados conhecidos como os galvanômetros. As resinas fotossensíveis liquefeitas do polímero são curadas pelo laser como “tira” o projeto preprogrammed, uma camada de cada vez.
A plataforma está abaixada incrementalmente um igual da distância a uma camada de resina curada enquanto cada camada do protótipo ou do produto é tirada em sua superfície. Cada camada curada transforma-se parte da parte.
Para muitas partes, as estruturas do apoio são exigidas para eliminar a deflexão causada pela gravidade e para apoiar lateralmente a parte também. Os apoios são imprimidos junto com o produto/protótipo, unidos frequentemente à plataforma da construção.
Uma vez que o objeto de SLA 3D é terminado, está descascado delicadamente da plataforma da cópia, igualmente chamou uma cama. É imergido em uma solução química que remova a resina adicional.
Em seguida, a parte inteira e seus apoios são colocados em um forno de cura ultravioleta.
Finalmente, todas as estruturas do apoio são aparadas da parte, e está completa.